NASA сэкономило 70% на деталях ракеты используя 3D принтер

NASA присоединилась к буму 3D-печати чтобы сделать важную часть ракеты, что позволит экономить 70 процентов стоимости по сравнению с традиционными методами производства.

Команда Aerojet Rocketdyne базирующаяся во Флориде, объявила на прошлой неделе, что они закончил тестирование напечатанного на 3D принтере инжектора ракетного двигателя. Изготовление детали заняло всего четыре месяца, в отличие от года при обычном цикле производства. Тайлер Хикман из NASA Glenn Research Center в Кливленде заявил, что инжектор является «одним из самых дорогих компонентов двигателя».

«NASA признает, что на Земле и, возможно, в космосе, аддитивное производство изменит правила игры и даст новые возможности, что значительно сократит время производства и затраты на него. Надо будет всего лишь печатать инструменты, детали двигателя или даже целые космические корабли», говорит в официальном заявлении Майкл Газарик, помощник администратора NASA по космическим технологиям.

«3D печать открывает возможности для оптимизации форм и систем доставки материалов, позволяющих осуществлять космические полеты, что определенно в интересах американского бизнеса здесь, на Земле».

Тест включал в себя впрыск жидкого кислорода и водорода с помощью инжектора. Результаты испытаний доказали функциональность метода создания деталей, в котором задействованы мощные лазеры, расплавляющие и спекающие металлический порошок в трехмерные структуры.

«Этот проект сочетает в себе аддитивный дизайн и производственный процесс, и вполне обыденный компонент двигателя, тем самым мы прокладываем путь к внедрению этих технологий в производство двигателей», дополняет Джеф Хайнес, менеджер программы Aerojet Rocketdyne.

«Значительный прогресс в применении аддитивного производства налицо – его применение в ракетных двигателях. Аддитивное производство позволяет делать сложные детали быстрее и дешевле при должной оценке всех рисков. Пример с ракетным инжектором – явное тому доказательство».

Андрей Свирид